| |
|
|
23.02.2009
|
Новая камерная электропечь сопротивления модели СНО-2.4.2/11 с малой емкостью рабочего пространства торговой марки «ОТТОМ» |
Новая камерная электропечь сопротивления модели СНО-2.4.2/11 с малой емкостью рабочего пространства торговой марки «ОТТОМ»
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Новая камерная электропечь СНО-2.4.2/11 с малой емкостью рабочего пространства и воздушной (окислительной) средой предназначена для проведения различных термических процессов в машиностроении. Электропечь рекомендуется к использованию как общепромышленная (для машиностроительных производств) и как лабораторная (для ЦЗЛ, ВУЗов и НИИ). Ее применение экономически эффективно при замене крупных электропечей периодического действия старого образца (конструкторские разработки в бывшем СССР), оставшихся в наследство малотоннажным термическим производствам, при термообработке мелких деталей. Печь рассчитана на относительно короткие циклы работы. Она адаптирована для непродолжительных режимов работы при номинальной температуре (1100°C). В этой электропечи применяется относительно тонкая футеровка из современных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов. Электропечь малоинерционна и достаточно быстро выходит на номинальную температуру. В новой электропечи заметного уменьшено аккумулирование тепла в футеровке.
1.1. Структура условного обозначенияС – нагрев сопротивлением;
Н – камерная;
О – среда в рабочем пространстве – окислительная (воздух);
2 – ширина рабочего пространства, дм;
4 – длина рабочего пространства, дм;
2 – высота рабочего пространства, дм;
11 – номинальная температура, сотни °С.
2. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИПечь поставляется в двух исполнениях. Первое исполнение – настольное (показано на рисунке). Второе исполнение – напольное. В этом случае печь устанавливается на тумбу, внутри которой имеется полочка для размещения инструментов термиста. Оба исполнения электропечи состоят из нагревательной камеры и системы управления. Основными составными частями электропечи являются: кожух, заслонка, легковесная футеровка, нагреватели, шкаф электропитания и управления. Кожух печи сварен из листового и профильного проката. Он окрашен термостойкой краской. Привод механизма открытия заслонки – ручной. Открывание дверцы осуществляется вручную отводом в сторону (вправо). Футеровка печи – многослойная. В ней использованы современные малотеплоемкие огнеупорные и теплоизоляционные материалы с высокими теплоизолирующими свойствами. Заслонка теплоизолирована теми же материалами, что и камера нагрева электропечи. Нагреватели – из сплава высокого омического сопротивления. Система управления электропечью вынесена в отдельный блок, который крепится на левой боковой стенке камеры. Для регулирования температуры, скоростей нагрева и охлаждения используется микропроцессорный программируемый ПИД-регулятор. В качестве силового управляющего элемента применен тиристорный блок. В качестве датчика температуры используется термоэлектрический преобразователь.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | Наименование параметра | Норма параметра | | Тип печи | камерная | | Номинальная рабочая температура в печи, °C | 1100 | | Число тепловых зон | 1 | | Установленная мощность, кВт | 6+0,6 | Параметры питающей сети:
| – напряжение, B
– частота, Гц
– число фаз
| 380
50
3 | Размеры рабочего пространства, мм:
| – ширина
– длина
– высота | 200
400
200 | | Погрешность регулирования температуры не должна превышать, % | 0,5 | | Неравномерность температуры в рабочем пространстве, °C | ±5 | | Масса садки, не более, кг | 15 | | Привод открывания заслонки | ручной | | | |
28.01.2009
|
Новое исполнение вакуумной элеваторной электропечи СЭВГ-5.5/12 торговой марки ОТТОМ |
Новое исполнение вакуумной элеваторной электропечи СЭВГ-5.5/12 торговой марки "ОТТОМ" для термообработки прецизионных сплавов, коррозионностойких и электротехнических сталей
НАЗНАЧЕНИЕВакуумная элеваторная электропечь сопротивления типа СЭВГ-5.5/12 предназначена для термической обработки прецизионных сплавов марок 79НМ, 80НХС, 80НМ, 45Н, 50Н, 50Н-ВИ, 50НП, 48КНФ, 49К2ФА, 92К и др. и деталей из сталей 20Х13, 30Х13, 40Х13, 10Х14АГ15, 12Х17, 95Х18, 15Х28, 25Х13Н2, 14Х17Н2, 20Х23Н13, 12Х18Н9Т, а также из электротехнических сталей в магнитном поле. Может быть использована и для других операций термической обработки, спекания и пайки в соответствии с техническими параметрами электропечи.
СОСТАВ ЭЛЕКТРОПЕЧИПечь состоит из следующих основных узлов, систем и механизмов:
- цилиндрический двустенный водоохлаждаемый кожух;
- нагревательный модуль из углерод-углеродного композиционного материала;
- система обработки садки в магнитном поле;
- система газового охлаждения садки;
- система водоохлаждения;
- система вакуумная;
- эстакада;
- система управления нагревом и механизмами печи.
Кожух печи с двух сторон закрыт эллиптическими крышками.
Внутри кожуха на специальных кронштейнах установлен нагревательный модуль. Огнеупорный слой и теплоизоляция нагревательного модуля выполнены с использованием углеродных материалов. Нагреватели – углекомпозитные.
Ниже нагревательного модуля располагается камера охлаждения, оборудованная теплообменниками для охлаждения инертного газа и центробежным вентиляром для его перемешивания.
Перемещение садки из камеры охлаждения в нагревательный модуль и обратно осуществляется с помощью элеваторного механизма с электроприводом.
Электротехнические стали в горячем состоянии могут обрабатываться в магнитном поле.
Нижняя часть камеры при необходимости может быть заполнена вакуумным маслом для осуществления закалки экономнолегированных сталей.
Система управления электропечи работает в ручном и автоматическом режиме и обеспечивает откачку, программируемый нагрев, выдержку и охлаждение садки.
Печь оборудована необходимыми блокировками, исключающие повреждение механизмов печи в случае неправильных действий оператора.
| Название параметра | Норма параметра | | 1. Установленная мощность, кВт | 75 | | 2. Мощность нагревательного модуля, кВт | 68 | | 3. Номинальная температура в рабочем пространстве, °С | 1200 | | 4. Неравномерность температуры в рабочем пространстве °С | ±10 | | 5. Точность поддержания температуры, °С | ±5 | 6. Размеры рабочего пространства, мм:
– диаметр
– высота |
500
500
| 7. Параметры питающей сети:
– напряжение, В:
– частота, Гц
– число фаз |
380
80
3 | 8. Среда в рабочем пространстве:
– при нагреве
– при охлаждении |
вакуум
защитная (инерт. газ) | | 9. Предельный вакуум в холодном состоянии, Па (мм.рт.ст) | 1,33•10-2(1•10-4) | | 10. Абсолютное давление инертного газа, кПа | 110 | | 11. Расход газа на один цикл охлаждения, м3 | 6 | 12. Параметры воды для охлаждения:
– абсолютное давление в магистрали, кПа
– температура на входе, °С
– температура на выходе, °С
– расход воды, м3/ч |
300
20
45
6 | | 13. Масса садки, не более, кг | 100 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ПЕЧИ - электропечь в частично разобранном виде;
- запасные части и принадлежности, в том числе запасной комплект нагревателей;
- комплект эксплуатационной документации.
СТРУКТУРА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯС – нагрев сопротивлением;
Э – элеваторная;
В – среда в рабочем пространстве – вакуум;
Г – нагревательный модуль – из углеродных материалов;
5 – диаметр рабочего пространства, дм;
5 – высота рабочего пространства, дм;
12 – номинальная температура, сотни °C. | | |
24.01.2009
|
Азотируем без аммиака. Новый модельный ряд шахтных установок безводородного азотирования в тлеющем разряде |
АЗОТИРУЕМ БЕЗ АММИАКА
Новый модельный ряд шахтных установок безводородного азотирования в тлеющем разрядеБАТР-1.6.12/6 БАТР-1.8.12/6 БАТР-1.9.18/6
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯОсновное назначение – азотирование длинномерных деталей из стали и чугуна, а также твердых, титановых и легких сплавов в тлеющем разряде без использования аммиака. Сокращенное название безводородного азотирования в тлеющем разряде – БАТР-процесс. Установки могут также применяться для азотирования инструмента и других металлоизделий в соответствии с их техническими параметрами. Применяемая разреженная газовая среда – азот или азот-аргоновая смесь. Основные преимущества применяемых безводородных газовых сред:
- исключение из производства аммиака, являющегося отравляющим веществом, а также источником повышенной пожаро- и взрывоопасности;
- устранение водородного охрупчивания при использовании безводородного азотирования;
- улучшение пластических свойств модифицированной поверхности металлоизделия;
- повышение предела выносливости и увеличение износостойкости азотированных деталей;
- отсутствие формоизменения длинномерных деталей после азотирования;
- сохранение исходной чистоты поверхности (финишная обработка);
- повышение экономичности и энергосбережения процесса азотирования;
- сокращение в несколько раз длительности процесса азотирования по сравнению с печным газовым азотированием;
- высокая воспроизводимость процесса азотирования в условиях серийного производства;
- стабильность процесса азотирования и полная автоматизация процесса;
- процесс безводородного азотирования полностью экологически чист и безотходен;
- идеальные санитарно-гигиенические условия для работы персонала.
Новый модельный ряд шахтных установок азотирования в тлеющем разряде в безводородных газовых средах является эффективной альтернативой традиционным электропечам газового и каталитического азотирования, в которых в качестве рабочего газа применяется аммиак. Для технологии азотирования в тлеющем разряде характерно пониженное давление газовой среды и диффузионный характер насыщения поверхности обрабатываемых азотом поверхностей металлоизделий. Похожие технологии азотирования с применением различных типов электрических разрядов могут обозначаться в названиях торговых марок с включением терминов «ионное», «плазменное», «ионно-плазменное» и др. типы азотирования. Однако все они, как и предлагаемая технология, входят в общий класс вакуумно-диффузионных газоразрядных процессов азотирования.
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНСТРУКЦИИ
В состав шахтной установки безводородного азотирования в тлеющем разряде входят:
- разрядная камера;
- система электропитания с возможностью циклической коммутации;
- газовая система;
- вакуумная система;
- система водяного охлаждения;
- система управления;
- эстакада.
Разрядная камера шахтного типа представляет собой цилиндрический кожух с двойными стенками, между которыми циркулирует охлаждающая вода. Разрядная камера содержит корпус, крышку, механизм подъема крышки, токовводы. Садка подвешивается на специальном приспособлении (подвеске). Для уменьшения теплопотерь и обеспечения высокой однородности температуры в объеме рабочего пространства внутри разрядной камеры размещены металлические теплоизолирующие экраны. Корпус разрядной камеры и теплоизолирующие экраны являются анодом, а подвеска, опирающаяся на токовводы, – катодом тлеющего разряда.
Система электропитания возбуждает тлеющий электрический заряд. Применяемый источник электропитания позволяет реализовать как традиционную схему непрерывного режима питания, так и схему с циклически коммутируемым тлеющим разрядом. Система генерации тлеющего разряда, аппаратура ее питания и защиты, автоматические выключатели, силовой трансформатор и силовой тиристорный модуль размещены в отдельном шкафу.
Газовая система служит для создания в объеме разрядной камеры разреженной газовой среды из азота или смеси азота с аргоном. Она обеспечивает регулирование расхода рабочего газа и его давления в рабочей камере с помощью электромагнитного натекателя на входе в рабочую камеру и дроссельного клапана на выходе из рабочей камеры.
Вакуумная система обеспечивает откачку из разрядной камеры атмосферных и рабочих газов. В ее состав входят механические вакуумные насосы, электромагнитные клапаны, датчики измерения давления остаточных и рабочих газов в разрядной камере, вакуумметр. Кроме того, в состав системы входят клапаны для напуска воздушной атмосферы в рабочую камеру и механические насосы, затвор с изменяемой проводимостью (дроссель), воздушный фильтр
Система водяного охлаждения содержит вентили, манометр, реле протока жидкости. Она обеспечивает необходимый проток охлаждающей воды при минимальном давлении 3 атм. и температурой воды на входе 25°C. Система водяного охлаждения имеет видимый разрыв водяной струи на выходе из охлаждаемых узлов.
Система управления состоит из следующих основных функциональных частей: схема управления исполнительными механизмами установки; трехфазный тиристорный регулятор напряжения; схема контроля и управления тлеющим разрядом с «пульсирующим» током; схема блокировки включения высоковольтного источника питания, схема питания функциональных узлов и т.д.
Эстакада предназначена для удобства обслуживания разрядной камеры: загрузка-выгрузка металлоизделий, визуальное наблюдение за процессом азотирования через смотровые окна в крышке. На эстакаде расположены шкаф электропитания и управления, а также газовый шкаф.
СТРУКТУРА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ
Б – рабочая газовая среда – не содержащая водород;
А – азотирование;
ТР – тлеющий разряд;
1 – однокамерная;
6, 8, 9 – диаметр рабочего пространства, дм;
12, 18 – высота рабочего пространства, дм;
6 – рабочая температура, сотни °C.
| | |
06.01.2009
|
Сушильная шахтная электропечь сопротивления модели СШОС-8.20/1,5-Т-ИИ торговой марки «ОТТОМ» – по индивидуальному заказу |
Сушильная шахтная электропечь сопротивления модели СШОС-8.20/1,5-Т-ИИ торговой марки «ОТТОМ» – по индивидуальному заказу
Электропечь СШОС-8.20/1,5-Т-ИИ периодического действия предназначена для сушки стопоров в воздушной (окислительной) рециркуляционной атмосфере в диапазоне температур 125-150°С. Печь разработана под конкретную технологию и технические требования Заказчика.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
| Наименование параметра | Норма параметра | | Максимальная рабочая температура электропечи, °С | 150 | | Число тепловых зон | 1 | Габариты рабочего пространства, мм:
| - диаметр
- высота | 800
2000 | | Погрешность регулирования температуры не должна превышать, % | 0,5 | | Неравномерность температуры в рабочем пространстве, °С | +-10 | | Масса садки, кг, не более | 180 | | Количество удаляемой влаги, %, не более | 10 | | Установленная мощность, кВт, не более | 30 | Параметры питающей сети:
| - напряжение питающей сети, В
- частота, Гц
- число фаз, шт. | 380
50
3 | Электропечь оборудована вентиляторной установкой для перемешивания внутрипечной атмосферы
| | Привод подъема крышки | электромеханический | Комплект поставки:
| - электропечь;
- запасные электронагреватели – 4 шт.;
- эксплуатационная документация – 1 компл. | |
Примечание: технологическая оснастка не поставляется.
| | |
09.12.2008
|
Новая универсальная камерная электропечь СНО-2.4.2/12 с малой емкостью рабочего пространства торговой марки «ОТТОМ» |
Новая универсальная камерная электропечь СНО-2.4.2/12 с малой емкостью рабочего пространства торговой марки «ОТТОМ»
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯНовая универсальная камерная электропечь СНО-2.4.2/12 с малой емкостью рабочего пространства предназначена для проведения различных термических процессов в машиностроении и керамической промышленности с воздушной (окислительной) средой. Электропечь рекомендуется к использованию как общепромышленная в машиностроительных производствах и как лабораторная в лабораториях заводов, ВУЗов и НИИ. Ее применение экономически эффективно при замене крупных электропечей периодического действия старого образца (конструкторские разработки в бывшем СССР), оставшихся в наследство малотоннажным термическим производствам, при термообработке мелких деталей. Печь рассчитана на короткие циклы работы. В ней исключены продолжительные режимы работы при номинальной температуре (1200 градусов Цельсия) более 3-4 ч. В этой электропечи применяется относительно тонкая футеровка из современных огнеупорных и теплоизоляционных материалов. Электропечь малоинерционна, установившийся режим достигается достаточно быстро. Несколько повышенные теплопотери через кожух электропечи компенсируются за счет заметного уменьшения аккумулированного тепла в футеровке.
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИПечь поставляется в двух исполнениях. Первое исполнение – настольное. Второе исполнение – напольное. В этом случае печь устанавливается на тумбу, внутри которой имеется полочка для размещения инструментов термиста. Оба исполнения электропечи состоят из нагревательной камеры и системы управления. Основными составными частями электропечи являются:
- кожух;
- заслонка;
- футеровка;
- нагреватели;
- подовая плита.
Кожух печи сварен из листового и профильного проката. Он окрашен термостойкой краской.
Привод механизма открытия заслонки – ручной. Открытие дверцы осуществляется вручную отводом в сторону (вправо).
Футеровка печи – многослойная. В ней использованы современные малотеплоемкие огнеупорные и теплоизоляционные материалы с высокими теплоизолирующими свойствами. Заслонка теплоизолирована теми же материалами, что и камера нагрева электропечи.
Нагреватели – сплав высокого омического сопротивления.
Подовая плита предохраняет футеровку пода печи от разрушения в процессе загрузки и разгрузки садки и выполнена из карбидокремниевой плиты.
Система управления электропечью расположена слева сбоку и вынесена в отдельный блок, который крепится на боковой стенке камеры. Для регулирования температуры, скоростей нагрева и охлаждения используется микропроцессорный программируемый ПИД-регулятор. В качестве силовых управляющих элементов применен тиристорный блок. В качестве датчика температуры используется термоэлектрический преобразователь.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | Наименование параметра | Норма параметра | | Тип печи | камерная | | Установленная мощность, кВт | 10 | | Номинальное напряжение питания, В | 220 | | Число фаз | 1 | Размеры рабочего пространства, мм:
| - ширина
- длина
- высота | 200
400
200 | Максимальные габаритные размеры, мм:
| - ширина
- длина
- высота (с тумбой) | 1160
1350
960 (1560) | | Номинальная рабочая температура в печи, °С | 1200 | | Погрешность регулирования температуры не должна превышать, °С | +-5 | | Неравномерность температуры в рабочем пространстве, °С | +-5 | | Время разогрева пустой печи до 1200 °С, мин | 45 | | Масса садки, не более, кг | 25 | | Масса настольного исполнения печи, кг | 320 | | Масса напольного исполнения печи, кг | 450 | | | | |
|
|
|
