ОТТОМ

   
           
               
ВАКУУМНЫЕ И ОБЩЕПРОМЫШЛЕННЫЕ ЭЛЕКТРОПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ
     
 

post 23.02.2009
Новая камерная электропечь сопротивления модели СНО-2.4.2/11 с малой емкостью рабочего пространства торговой марки «ОТТОМ»

Новая камерная электропечь сопротивления модели СНО-2.4.2/11 с малой емкостью рабочего пространства торговой марки «ОТТОМ»




1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Новая камерная электропечь СНО-2.4.2/11 с малой емкостью рабочего пространства и воздушной (окислительной) средой предназначена для проведения различных термических процессов в машиностроении. Электропечь рекомендуется к использованию как общепромышленная (для машиностроительных производств) и как лабораторная (для ЦЗЛ, ВУЗов и НИИ). Ее применение экономически эффективно при замене крупных электропечей периодического действия старого образца (конструкторские разработки в бывшем СССР), оставшихся в наследство малотоннажным термическим производствам, при термообработке мелких деталей. Печь рассчитана на относительно короткие циклы работы. Она адаптирована для непродолжительных режимов работы при номинальной температуре (1100°C). В этой электропечи применяется относительно тонкая футеровка из современных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов. Электропечь малоинерционна и достаточно быстро выходит на номинальную температуру. В новой электропечи заметного уменьшено аккумулирование тепла в футеровке.

1.1. Структура условного обозначения

С – нагрев сопротивлением;
Н – камерная;
О – среда в рабочем пространстве – окислительная (воздух);
2 – ширина рабочего пространства, дм;
4 – длина рабочего пространства, дм;
2 – высота рабочего пространства, дм;
11 – номинальная температура, сотни °С.

2. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

Печь поставляется в двух исполнениях. Первое исполнение – настольное (показано на рисунке). Второе исполнение – напольное. В этом случае печь устанавливается на тумбу, внутри которой имеется полочка для размещения инструментов термиста. Оба исполнения электропечи состоят из нагревательной камеры и системы управления. Основными составными частями электропечи являются: кожух, заслонка, легковесная футеровка, нагреватели, шкаф электропитания и управления. Кожух печи сварен из листового и профильного проката. Он окрашен термостойкой краской. Привод механизма открытия заслонки – ручной. Открывание дверцы осуществляется вручную отводом в сторону (вправо). Футеровка печи – многослойная. В ней использованы современные малотеплоемкие огнеупорные и теплоизоляционные материалы с высокими теплоизолирующими свойствами. Заслонка теплоизолирована теми же материалами, что и камера нагрева электропечи. Нагреватели – из сплава высокого омического сопротивления. Система управления электропечью вынесена в отдельный блок, который крепится на левой боковой стенке камеры. Для регулирования температуры, скоростей нагрева и охлаждения используется микропроцессорный программируемый ПИД-регулятор. В качестве силового управляющего элемента применен тиристорный блок. В качестве датчика температуры используется термоэлектрический преобразователь.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование параметра Норма параметра
Тип печи камерная
Номинальная рабочая температура в печи, °C 1100
Число тепловых зон 1
Установленная мощность, кВт 6+0,6
Параметры питающей сети:
    – напряжение, B
    – частота, Гц
    – число фаз
380
50
3
Размеры рабочего пространства, мм:
    – ширина
    – длина
    – высота
200
400
200
Погрешность регулирования температуры не должна превышать, % 0,5
Неравномерность температуры в рабочем пространстве, °C ±5
Масса садки, не более, кг 15
Привод открывания заслонки ручной
 
post 28.01.2009
Новое исполнение вакуумной элеваторной электропечи СЭВГ-5.5/12 торговой марки ОТТОМ

Новое исполнение вакуумной элеваторной электропечи СЭВГ-5.5/12 торговой марки "ОТТОМ" для термообработки прецизионных сплавов, коррозионностойких и электротехнических сталей



НАЗНАЧЕНИЕ

Вакуумная элеваторная электропечь сопротивления типа СЭВГ-5.5/12 предназначена для термической обработки прецизионных сплавов марок 79НМ, 80НХС, 80НМ, 45Н, 50Н, 50Н-ВИ, 50НП, 48КНФ, 49К2ФА, 92К и др. и деталей из сталей 20Х13, 30Х13, 40Х13, 10Х14АГ15, 12Х17, 95Х18, 15Х28, 25Х13Н2, 14Х17Н2, 20Х23Н13, 12Х18Н9Т, а также из электротехнических сталей в магнитном поле. Может быть использована и для других операций термической обработки, спекания и пайки в соответствии с техническими параметрами электропечи.

СОСТАВ ЭЛЕКТРОПЕЧИ

Печь состоит из следующих основных узлов, систем и механизмов:
  • цилиндрический двустенный водоохлаждаемый кожух;
  • нагревательный модуль из углерод-углеродного композиционного материала;
  • система обработки садки в магнитном поле;
  • система газового охлаждения садки;
  • система водоохлаждения;
  • система вакуумная;
  • эстакада;
  • система управления нагревом и механизмами печи.
Кожух печи с двух сторон закрыт эллиптическими крышками.

Внутри кожуха на специальных кронштейнах установлен нагревательный модуль. Огнеупорный слой и теплоизоляция нагревательного модуля выполнены с использованием углеродных материалов. Нагреватели – углекомпозитные.

Ниже нагревательного модуля располагается камера охлаждения, оборудованная теплообменниками для охлаждения инертного газа и центробежным вентиляром для его перемешивания.

Перемещение садки из камеры охлаждения в нагревательный модуль и обратно осуществляется с помощью элеваторного механизма с электроприводом.

Электротехнические стали в горячем состоянии могут обрабатываться в магнитном поле.

Нижняя часть камеры при необходимости может быть заполнена вакуумным маслом для осуществления закалки экономнолегированных сталей.

Система управления электропечи работает в ручном и автоматическом режиме и обеспечивает откачку, программируемый нагрев, выдержку и охлаждение садки.

Печь оборудована необходимыми блокировками, исключающие повреждение механизмов печи в случае неправильных действий оператора.

Название параметра Норма параметра
1. Установленная мощность, кВт 75
2. Мощность нагревательного модуля, кВт 68
3. Номинальная температура в рабочем пространстве, °С 1200
4. Неравномерность температуры в рабочем пространстве °С ±10
5. Точность поддержания температуры, °С ±5
6. Размеры рабочего пространства, мм:
    – диаметр
    – высота

500
500
7. Параметры питающей сети:
    – напряжение, В:
    – частота, Гц
    – число фаз

380
80
3
8. Среда в рабочем пространстве:
    – при нагреве
    – при охлаждении

вакуум
защитная (инерт. газ)
9. Предельный вакуум в холодном состоянии, Па (мм.рт.ст) 1,33•10-2(1•10-4)
10. Абсолютное давление инертного газа, кПа 110
11. Расход газа на один цикл охлаждения, м3 6
12. Параметры воды для охлаждения:
    – абсолютное давление в магистрали, кПа
    – температура на входе, °С
    – температура на выходе, °С
    – расход воды, м3

300
20
45
6
13. Масса садки, не более, кг 100

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ПЕЧИ

  • электропечь в частично разобранном виде;
  • запасные части и принадлежности, в том числе запасной комплект нагревателей;
  • комплект эксплуатационной документации.

СТРУКТУРА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ

С – нагрев сопротивлением;
Э – элеваторная;
В – среда в рабочем пространстве – вакуум;
Г – нагревательный модуль – из углеродных материалов;
5 – диаметр рабочего пространства, дм;
5 – высота рабочего пространства, дм;
12 – номинальная температура, сотни °C.
 
post 24.01.2009
Азотируем без аммиака. Новый модельный ряд шахтных установок безводородного азотирования в тлеющем разряде

АЗОТИРУЕМ БЕЗ АММИАКА

Новый модельный ряд шахтных установок безводородного азотирования в тлеющем разряде

БАТР-1.6.12/6    БАТР-1.8.12/6    БАТР-1.9.18/6



ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Основное назначение – азотирование длинномерных деталей из стали и чугуна, а также твердых, титановых и легких сплавов в тлеющем разряде без использования аммиака. Сокращенное название безводородного азотирования в тлеющем разряде – БАТР-процесс. Установки могут также применяться для азотирования инструмента и других металлоизделий в соответствии с их техническими параметрами. Применяемая разреженная газовая среда – азот или азот-аргоновая смесь. Основные преимущества применяемых безводородных газовых сред:
  •  исключение из производства аммиака, являющегося отравляющим веществом, а также источником повышенной пожаро- и взрывоопасности;
  •  устранение водородного охрупчивания при использовании безводородного азотирования;
  •  улучшение пластических свойств модифицированной поверхности металлоизделия;
  •  повышение предела выносливости и увеличение износостойкости азотированных деталей;
  •  отсутствие формоизменения длинномерных деталей после азотирования;
  •  сохранение исходной чистоты поверхности (финишная обработка);
  •  повышение экономичности и энергосбережения процесса азотирования;
  •  сокращение в несколько раз длительности процесса азотирования по сравнению с печным газовым азотированием;
  •  высокая воспроизводимость процесса азотирования в условиях серийного производства;
  •  стабильность процесса азотирования и полная автоматизация процесса;
  •  процесс безводородного азотирования полностью экологически чист и безотходен;
  •  идеальные санитарно-гигиенические условия для работы персонала.

Новый модельный ряд шахтных установок азотирования в тлеющем разряде в безводородных газовых средах является эффективной альтернативой традиционным электропечам газового и каталитического азотирования, в которых в качестве рабочего газа применяется аммиак. Для технологии азотирования в тлеющем разряде характерно пониженное давление газовой среды и диффузионный характер насыщения поверхности обрабатываемых азотом поверхностей металлоизделий. Похожие технологии азотирования с применением различных типов электрических разрядов могут обозначаться в названиях торговых марок с включением терминов «ионное», «плазменное», «ионно-плазменное» и др. типы азотирования. Однако все они, как и предлагаемая технология, входят в общий класс вакуумно-диффузионных газоразрядных процессов азотирования.


КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНСТРУКЦИИ


В состав шахтной установки безводородного азотирования в тлеющем разряде входят:
  •  разрядная камера;
  •  система электропитания с возможностью циклической коммутации;
  •  газовая система;
  •  вакуумная система;
  •  система водяного охлаждения;
  •  система управления;
  •  эстакада.

Разрядная камера шахтного типа представляет собой цилиндрический кожух с двойными стенками, между которыми циркулирует охлаждающая вода. Разрядная камера содержит корпус, крышку, механизм подъема крышки, токовводы. Садка подвешивается на специальном приспособлении (подвеске). Для уменьшения теплопотерь и обеспечения высокой однородности температуры в объеме рабочего пространства внутри разрядной камеры размещены металлические теплоизолирующие экраны. Корпус разрядной камеры и теплоизолирующие экраны являются анодом, а подвеска, опирающаяся на токовводы, – катодом тлеющего разряда.

Система электропитания возбуждает тлеющий электрический заряд. Применяемый источник электропитания позволяет реализовать как традиционную схему непрерывного режима питания, так и схему с циклически коммутируемым тлеющим разрядом. Система генерации тлеющего разряда, аппаратура ее питания и защиты, автоматические выключатели, силовой трансформатор и силовой тиристорный модуль размещены в отдельном шкафу.

Газовая система служит для создания в объеме разрядной камеры разреженной газовой среды из азота или смеси азота с аргоном. Она обеспечивает регулирование расхода рабочего газа и его давления в рабочей камере с помощью электромагнитного натекателя на входе в рабочую камеру и дроссельного клапана на выходе из рабочей камеры.

Вакуумная система обеспечивает откачку из разрядной камеры атмосферных и рабочих газов. В ее состав входят механические вакуумные насосы, электромагнитные клапаны, датчики измерения давления остаточных и рабочих газов в разрядной камере, вакуумметр. Кроме того, в состав системы входят клапаны для напуска воздушной атмосферы в рабочую камеру и механические насосы, затвор с изменяемой проводимостью (дроссель), воздушный фильтр

Система водяного охлаждения содержит вентили, манометр, реле протока жидкости. Она обеспечивает необходимый проток охлаждающей воды при минимальном давлении 3 атм. и температурой воды на входе 25°C. Система водяного охлаждения имеет видимый разрыв водяной струи на выходе из охлаждаемых узлов.

Система управления состоит из следующих основных функциональных частей: схема управления исполнительными механизмами установки; трехфазный тиристорный регулятор напряжения; схема контроля и управления тлеющим разрядом с «пульсирующим» током; схема блокировки включения высоковольтного источника питания, схема питания функциональных узлов и т.д.

Эстакада предназначена для удобства обслуживания разрядной камеры: загрузка-выгрузка металлоизделий, визуальное наблюдение за процессом азотирования через смотровые окна в крышке. На эстакаде расположены шкаф электропитания и управления, а также газовый шкаф.


СТРУКТУРА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ


Б – рабочая газовая среда – не содержащая водород;
А – азотирование;
ТР – тлеющий разряд;
1 – однокамерная;
6, 8, 9 – диаметр рабочего пространства, дм;
12, 18 – высота рабочего пространства, дм;
6 – рабочая температура, сотни °C.
 
post 06.01.2009
Сушильная шахтная электропечь сопротивления модели СШОС-8.20/1,5-Т-ИИ торговой марки «ОТТОМ» – по индивидуальному заказу

Сушильная шахтная электропечь сопротивления модели СШОС-8.20/1,5-Т-ИИ торговой марки «ОТТОМ» – по индивидуальному заказу



Электропечь СШОС-8.20/1,5-Т-ИИ периодического действия предназначена для сушки стопоров в воздушной (окислительной) рециркуляционной атмосфере в диапазоне температур 125-150°С. Печь разработана под конкретную технологию и технические требования Заказчика.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Наименование параметра Норма параметра
Максимальная рабочая температура электропечи, °С 150
Число тепловых зон 1
Габариты рабочего пространства, мм:
    - диаметр
    - высота
800
2000
Погрешность регулирования температуры не должна превышать, % 0,5
Неравномерность температуры в рабочем пространстве, °С +-10
Масса садки, кг, не более 180
Количество удаляемой влаги, %, не более 10
Установленная мощность, кВт, не более 30
Параметры питающей сети:
    - напряжение питающей сети, В
    - частота, Гц
    - число фаз, шт.
380
50
3
Электропечь оборудована вентиляторной установкой для перемешивания внутрипечной атмосферы
Привод подъема крышки электромеханический
Комплект поставки:
    - электропечь;
    - запасные электронагреватели – 4 шт.;
    - эксплуатационная документация – 1 компл.
 


Примечание: технологическая оснастка не поставляется.
 
post 09.12.2008
Новая универсальная камерная электропечь СНО-2.4.2/12 с малой емкостью рабочего пространства торговой марки «ОТТОМ»

Новая универсальная камерная электропечь СНО-2.4.2/12 с малой емкостью рабочего пространства торговой марки «ОТТОМ»



ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Новая универсальная камерная электропечь СНО-2.4.2/12 с малой емкостью рабочего пространства предназначена для проведения различных термических процессов в машиностроении и керамической промышленности с воздушной (окислительной) средой. Электропечь рекомендуется к использованию как общепромышленная в машиностроительных производствах и как лабораторная в лабораториях заводов, ВУЗов и НИИ. Ее применение экономически эффективно при замене крупных электропечей периодического действия старого образца (конструкторские разработки в бывшем СССР), оставшихся в наследство малотоннажным термическим производствам, при термообработке мелких деталей. Печь рассчитана на короткие циклы работы. В ней исключены продолжительные режимы работы при номинальной температуре (1200 градусов Цельсия) более 3-4 ч. В этой электропечи применяется относительно тонкая футеровка из современных огнеупорных и теплоизоляционных материалов. Электропечь малоинерционна, установившийся режим достигается достаточно быстро. Несколько повышенные теплопотери через кожух электропечи компенсируются за счет заметного уменьшения аккумулированного тепла в футеровке.

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

Печь поставляется в двух исполнениях. Первое исполнение – настольное. Второе исполнение – напольное. В этом случае печь устанавливается на тумбу, внутри которой имеется полочка для размещения инструментов термиста. Оба исполнения электропечи состоят из нагревательной камеры и системы управления. Основными составными частями электропечи являются:
  • кожух;
  • заслонка;
  • футеровка;
  • нагреватели;
  • подовая плита.
Кожух печи сварен из листового и профильного проката. Он окрашен термостойкой краской.
Привод механизма открытия заслонки – ручной. Открытие дверцы осуществляется вручную отводом в сторону (вправо).

Футеровка печи – многослойная. В ней использованы современные малотеплоемкие огнеупорные и теплоизоляционные материалы с высокими теплоизолирующими свойствами. Заслонка теплоизолирована теми же материалами, что и камера нагрева электропечи.

Нагреватели – сплав высокого омического сопротивления.

Подовая плита предохраняет футеровку пода печи от разрушения в процессе загрузки и разгрузки садки и выполнена из карбидокремниевой плиты.

Система управления электропечью расположена слева сбоку и вынесена в отдельный блок, который крепится на боковой стенке камеры. Для регулирования температуры, скоростей нагрева и охлаждения используется микропроцессорный программируемый ПИД-регулятор. В качестве силовых управляющих элементов применен тиристорный блок. В качестве датчика температуры используется термоэлектрический преобразователь.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование параметра Норма параметра
Тип печи камерная
Установленная мощность, кВт 10
Номинальное напряжение питания, В 220
Число фаз 1
Размеры рабочего пространства, мм:
    - ширина
    - длина
    - высота
200
400
200
Максимальные габаритные размеры, мм:
    - ширина
    - длина
    - высота (с тумбой)
1160
1350
960 (1560)
Номинальная рабочая температура в печи, °С 1200
Погрешность регулирования температуры не должна превышать, °С +-5
Неравномерность температуры в рабочем пространстве, °С +-5
Время разогрева пустой печи до 1200 °С, мин 45
Масса садки, не более, кг 25
Масса настольного исполнения печи, кг 320
Масса напольного исполнения печи, кг 450
 
Страница: 2 3 4 5 
 
© Публикация любых материалов сайта возможна только с разрешения владельца и при условии активной ссылки на сайт.