



		ВАКУУМНЫЕ И ОБЩЕПРОМЫШЛЕННЫЕ ЭЛЕКТРОПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ

28.01.2009

Новое исполнение вакуумной элеваторной электропечи СЭВГ-5.5/12 торговой марки ОТТОМ

Новое исполнение вакуумной элеваторной электропечи СЭВГ-5.5/12 торговой марки "ОТТОМ" для термообработки прецизионных сплавов, коррозионностойких и электротехнических сталей

НАЗНАЧЕНИЕ

Вакуумная элеваторная электропечь сопротивления типа СЭВГ-5.5/12 предназначена для термической обработки прецизионных сплавов марок 79НМ, 80НХС, 80НМ, 45Н, 50Н, 50Н-ВИ, 50НП, 48КНФ, 49К2ФА, 92К и др. и деталей из сталей 20Х13, 30Х13, 40Х13, 10Х14АГ15, 12Х17, 95Х18, 15Х28, 25Х13Н2, 14Х17Н2, 20Х23Н13, 12Х18Н9Т, а также из электротехнических сталей в магнитном поле. Может быть использована и для других операций термической обработки, спекания и пайки в соответствии с техническими параметрами электропечи.

СОСТАВ ЭЛЕКТРОПЕЧИ

Печь состоит из следующих основных узлов, систем и механизмов:

цилиндрический двустенный водоохлаждаемый кожух;
нагревательный модуль из углерод-углеродного композиционного материала;
система обработки садки в магнитном поле;
система газового охлаждения садки;
система водоохлаждения;
система вакуумная;
эстакада;
система управления нагревом и механизмами печи.

Кожух печи с двух сторон закрыт эллиптическими крышками.

Внутри кожуха на специальных кронштейнах установлен нагревательный модуль. Огнеупорный слой и теплоизоляция нагревательного модуля выполнены с использованием углеродных материалов. Нагреватели – углекомпозитные.

Ниже нагревательного модуля располагается камера охлаждения, оборудованная теплообменниками для охлаждения инертного газа и центробежным вентиляром для его перемешивания.

Перемещение садки из камеры охлаждения в нагревательный модуль и обратно осуществляется с помощью элеваторного механизма с электроприводом.

Электротехнические стали в горячем состоянии могут обрабатываться в магнитном поле.

Нижняя часть камеры при необходимости может быть заполнена вакуумным маслом для осуществления закалки экономнолегированных сталей.

Система управления электропечи работает в ручном и автоматическом режиме и обеспечивает откачку, программируемый нагрев, выдержку и охлаждение садки.

Печь оборудована необходимыми блокировками, исключающие повреждение механизмов печи в случае неправильных действий оператора.

Название параметра	Норма параметра
1. Установленная мощность, кВт	75
2. Мощность нагревательного модуля, кВт	68
3. Номинальная температура в рабочем пространстве, °С	1200
4. Неравномерность температуры в рабочем пространстве °С	±10
5. Точность поддержания температуры, °С	±5
6. Размеры рабочего пространства, мм: – диаметр – высота	500 500
7. Параметры питающей сети: – напряжение, В: – частота, Гц – число фаз	380 80 3
8. Среда в рабочем пространстве: – при нагреве – при охлаждении	вакуум защитная (инерт. газ)
9. Предельный вакуум в холодном состоянии, Па (мм.рт.ст)	1,33•10^-2(1•10^-4)
10. Абсолютное давление инертного газа, кПа	110
11. Расход газа на один цикл охлаждения, м³	6
12. Параметры воды для охлаждения: – абсолютное давление в магистрали, кПа – температура на входе, °С – температура на выходе, °С – расход воды, м³/ч	300 20 45 6
13. Масса садки, не более, кг	100

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ПЕЧИ

электропечь в частично разобранном виде;
запасные части и принадлежности, в том числе запасной комплект нагревателей;
комплект эксплуатационной документации.

СТРУКТУРА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ

С – нагрев сопротивлением;
Э – элеваторная;
В – среда в рабочем пространстве – вакуум;
Г – нагревательный модуль – из углеродных материалов;
5 – диаметр рабочего пространства, дм;
5 – высота рабочего пространства, дм;
12 – номинальная температура, сотни °C.

24.01.2009

Азотируем без аммиака. Новый модельный ряд шахтных установок безводородного азотирования в тлеющем разряде

АЗОТИРУЕМ БЕЗ АММИАКА

Новый модельный ряд шахтных установок безводородного азотирования в тлеющем разряде

БАТР-1.6.12/6 БАТР-1.8.12/6 БАТР-1.9.18/6

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Основное назначение – азотирование длинномерных деталей из стали и чугуна, а также твердых, титановых и легких сплавов в тлеющем разряде без использования аммиака. Сокращенное название безводородного азотирования в тлеющем разряде – БАТР-процесс. Установки могут также применяться для азотирования инструмента и других металлоизделий в соответствии с их техническими параметрами. Применяемая разреженная газовая среда – азот или азот-аргоновая смесь. Основные преимущества применяемых безводородных газовых сред:

исключение из производства аммиака, являющегося отравляющим веществом, а также источником повышенной пожаро- и взрывоопасности;

устранение водородного охрупчивания при использовании безводородного азотирования;

улучшение пластических свойств модифицированной поверхности металлоизделия;

повышение предела выносливости и увеличение износостойкости азотированных деталей;

отсутствие формоизменения длинномерных деталей после азотирования;

сохранение исходной чистоты поверхности (финишная обработка);

повышение экономичности и энергосбережения процесса азотирования;

сокращение в несколько раз длительности процесса азотирования по сравнению с печным газовым азотированием;

высокая воспроизводимость процесса азотирования в условиях серийного производства;

стабильность процесса азотирования и полная автоматизация процесса;

процесс безводородного азотирования полностью экологически чист и безотходен;

идеальные санитарно-гигиенические условия для работы персонала.

Новый модельный ряд шахтных установок азотирования в тлеющем разряде в безводородных газовых средах является эффективной альтернативой традиционным электропечам газового и каталитического азотирования, в которых в качестве рабочего газа применяется аммиак. Для технологии азотирования в тлеющем разряде характерно пониженное давление газовой среды и диффузионный характер насыщения поверхности обрабатываемых азотом поверхностей металлоизделий. Похожие технологии азотирования с применением различных типов электрических разрядов могут обозначаться в названиях торговых марок с включением терминов «ионное», «плазменное», «ионно-плазменное» и др. типы азотирования. Однако все они, как и предлагаемая технология, входят в общий класс вакуумно-диффузионных газоразрядных процессов азотирования.

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНСТРУКЦИИ

В состав шахтной установки безводородного азотирования в тлеющем разряде входят:

разрядная камера;
система электропитания с возможностью циклической коммутации;
газовая система;
вакуумная система;
система водяного охлаждения;
система управления;
эстакада.

Разрядная камера шахтного типа представляет собой цилиндрический кожух с двойными стенками, между которыми циркулирует охлаждающая вода. Разрядная камера содержит корпус, крышку, механизм подъема крышки, токовводы. Садка подвешивается на специальном приспособлении (подвеске). Для уменьшения теплопотерь и обеспечения высокой однородности температуры в объеме рабочего пространства внутри разрядной камеры размещены металлические теплоизолирующие экраны. Корпус разрядной камеры и теплоизолирующие экраны являются анодом, а подвеска, опирающаяся на токовводы, – катодом тлеющего разряда.

Система электропитания возбуждает тлеющий электрический заряд. Применяемый источник электропитания позволяет реализовать как традиционную схему непрерывного режима питания, так и схему с циклически коммутируемым тлеющим разрядом. Система генерации тлеющего разряда, аппаратура ее питания и защиты, автоматические выключатели, силовой трансформатор и силовой тиристорный модуль размещены в отдельном шкафу.

Газовая система служит для создания в объеме разрядной камеры разреженной газовой среды из азота или смеси азота с аргоном. Она обеспечивает регулирование расхода рабочего газа и его давления в рабочей камере с помощью электромагнитного натекателя на входе в рабочую камеру и дроссельного клапана на выходе из рабочей камеры.

Вакуумная система обеспечивает откачку из разрядной камеры атмосферных и рабочих газов. В ее состав входят механические вакуумные насосы, электромагнитные клапаны, датчики измерения давления остаточных и рабочих газов в разрядной камере, вакуумметр. Кроме того, в состав системы входят клапаны для напуска воздушной атмосферы в рабочую камеру и механические насосы, затвор с изменяемой проводимостью (дроссель), воздушный фильтр

Система водяного охлаждения содержит вентили, манометр, реле протока жидкости. Она обеспечивает необходимый проток охлаждающей воды при минимальном давлении 3 атм. и температурой воды на входе 25°C. Система водяного охлаждения имеет видимый разрыв водяной струи на выходе из охлаждаемых узлов.

Система управления состоит из следующих основных функциональных частей: схема управления исполнительными механизмами установки; трехфазный тиристорный регулятор напряжения; схема контроля и управления тлеющим разрядом с «пульсирующим» током; схема блокировки включения высоковольтного источника питания, схема питания функциональных узлов и т.д.

Эстакада предназначена для удобства обслуживания разрядной камеры: загрузка-выгрузка металлоизделий, визуальное наблюдение за процессом азотирования через смотровые окна в крышке. На эстакаде расположены шкаф электропитания и управления, а также газовый шкаф.

СТРУКТУРА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ

Б – рабочая газовая среда – не содержащая водород;
А – азотирование;
ТР – тлеющий разряд;
1 – однокамерная;
6, 8, 9 – диаметр рабочего пространства, дм;
12, 18 – высота рабочего пространства, дм;
6 – рабочая температура, сотни °C.

06.01.2009

Сушильная шахтная электропечь сопротивления модели СШОС-8.20/1,5-Т-ИИ торговой марки «ОТТОМ» – по индивидуальному заказу

Сушильная шахтная электропечь сопротивления модели СШОС-8.20/1,5-Т-ИИ торговой марки «ОТТОМ» – по индивидуальному заказу

Электропечь СШОС-8.20/1,5-Т-ИИ периодического действия предназначена для сушки стопоров в воздушной (окислительной) рециркуляционной атмосфере в диапазоне температур 125-150°С. Печь разработана под конкретную технологию и технические требования Заказчика.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Наименование параметра	Норма параметра
Максимальная рабочая температура электропечи, °С	150
Число тепловых зон	1
Габариты рабочего пространства, мм:
- диаметр - высота	800 2000
Погрешность регулирования температуры не должна превышать, %	0,5
Неравномерность температуры в рабочем пространстве, °С	+-10
Масса садки, кг, не более	180
Количество удаляемой влаги, %, не более	10
Установленная мощность, кВт, не более	30
Параметры питающей сети:
- напряжение питающей сети, В - частота, Гц - число фаз, шт.	380 50 3
Электропечь оборудована вентиляторной установкой для перемешивания внутрипечной атмосферы
Привод подъема крышки	электромеханический
Комплект поставки:
- электропечь; - запасные электронагреватели – 4 шт.; - эксплуатационная документация – 1 компл.

Примечание: технологическая оснастка не поставляется.

09.12.2008

Новая универсальная камерная электропечь СНО-2.4.2/12 с малой емкостью рабочего пространства торговой марки «ОТТОМ»

Новая универсальная камерная электропечь СНО-2.4.2/12 с малой емкостью рабочего пространства торговой марки «ОТТОМ»

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Новая универсальная камерная электропечь СНО-2.4.2/12 с малой емкостью рабочего пространства предназначена для проведения различных термических процессов в машиностроении и керамической промышленности с воздушной (окислительной) средой. Электропечь рекомендуется к использованию как общепромышленная в машиностроительных производствах и как лабораторная в лабораториях заводов, ВУЗов и НИИ. Ее применение экономически эффективно при замене крупных электропечей периодического действия старого образца (конструкторские разработки в бывшем СССР), оставшихся в наследство малотоннажным термическим производствам, при термообработке мелких деталей. Печь рассчитана на короткие циклы работы. В ней исключены продолжительные режимы работы при номинальной температуре (1200 градусов Цельсия) более 3-4 ч. В этой электропечи применяется относительно тонкая футеровка из современных огнеупорных и теплоизоляционных материалов. Электропечь малоинерционна, установившийся режим достигается достаточно быстро. Несколько повышенные теплопотери через кожух электропечи компенсируются за счет заметного уменьшения аккумулированного тепла в футеровке.

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

Печь поставляется в двух исполнениях. Первое исполнение – настольное. Второе исполнение – напольное. В этом случае печь устанавливается на тумбу, внутри которой имеется полочка для размещения инструментов термиста. Оба исполнения электропечи состоят из нагревательной камеры и системы управления. Основными составными частями электропечи являются:

кожух;
заслонка;
футеровка;
нагреватели;
подовая плита.

Кожух печи сварен из листового и профильного проката. Он окрашен термостойкой краской.
Привод механизма открытия заслонки – ручной. Открытие дверцы осуществляется вручную отводом в сторону (вправо).

Футеровка печи – многослойная. В ней использованы современные малотеплоемкие огнеупорные и теплоизоляционные материалы с высокими теплоизолирующими свойствами. Заслонка теплоизолирована теми же материалами, что и камера нагрева электропечи.

Нагреватели – сплав высокого омического сопротивления.

Подовая плита предохраняет футеровку пода печи от разрушения в процессе загрузки и разгрузки садки и выполнена из карбидокремниевой плиты.

Система управления электропечью расположена слева сбоку и вынесена в отдельный блок, который крепится на боковой стенке камеры. Для регулирования температуры, скоростей нагрева и охлаждения используется микропроцессорный программируемый ПИД-регулятор. В качестве силовых управляющих элементов применен тиристорный блок. В качестве датчика температуры используется термоэлектрический преобразователь.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование параметра	Норма параметра
Тип печи	камерная
Установленная мощность, кВт	10
Номинальное напряжение питания, В	220
Число фаз	1
Размеры рабочего пространства, мм:
- ширина - длина - высота	200 400 200
Максимальные габаритные размеры, мм:
- ширина - длина - высота (с тумбой)	1160 1350 960 (1560)
Номинальная рабочая температура в печи, °С	1200
Погрешность регулирования температуры не должна превышать, °С	+-5
Неравномерность температуры в рабочем пространстве, °С	+-5
Время разогрева пустой печи до 1200 °С, мин	45
Масса садки, не более, кг	25
Масса настольного исполнения печи, кг	320
Масса напольного исполнения печи, кг	450

21.11.2008

Уникальная камерная электропечь сопротивления с выдвижным самоходным подом для термической обработки электротехнического алюминия СДО-17.16.16/6-ИИ торговой марки «ОТТОМ»

Уникальная камерная электропечь сопротивления с выдвижным самоходным подом СДО-17.16.16/6-ИИ торговой марки «ОТТОМ» для термической обработки электротехнического алюминия

Данное типоисполнение относится к новому классу высокоточных электропечей сопротивления с конвективным нагревом (однородность температурного поля и точность поддержания температуры в рабочем пространстве в установившемся режиме составляет ±1 градус Цельсия). Электропечь полностью автоматизирована. Она применяется для конвективного нагрева крупногабаритных садок термически упрочняемых сплавов алюминия в температурном диапазоне 100-600 градусов Цельсия. Такая электропечь относится к категории уникального оборудования.

Используемые на сегодняшний день в практике промышленных предприятий электропечи сопротивления с конвективным нагревом крупногабаритных садок термически упрочняемых алюминиевых сплавов в лучшем случае имеют перепад температур в рабочем пространстве ±10 градус Цельсия. Применение таких печей для нагрева термически упрочняемых алюминиевых сплавов под закалку, искусственное старение и гомогенизирующий отжиг приводит к недогреву или перегреву отдельных частей крупногабаритной садки и, как следствие, к получению в готовом изделии недопустимых по техническим условиям перепадов значений механических свойств. Электропечь СДО-17.16.16/6 предназначена для термообработки (нагрева под закалку, гомогенизирующего отжига, искусственного старения) изделий из алюминия электротехнического или его сплавов в окислительной (воздушной) внутрипечной атмосфере.

Для обеспечения различных технологических режимов термической обработки крупногабаритных садок из полуфабрикатов алюминиевых сплавов в электропечи применена принудительная направленная циркуляция внутрипечной атмосферы (струйный нагрев). Применение такого способа нагрева позволило:

сократить время нагрева садки до выхода на температуру изотермической выдержки (установившийся или стационарный режим);
достичь высокой равномерности температуры в рабочем пространстве электропечи не более ±1 градус Цельсия;
снизить до минимума тепловые потери.

Помимо основной задачи – повышение однородности температуры в рабочем пространстве, увеличение ресурса нагревательных элементов, энерго- и ресурсосбережения – были решены и другие вопросы по оптимизации эксплуатационных характеристик электропечи, такие как снижение трудоемкости подготовительных и монтажных работ на месте эксплуатации и др.

Применение камерной электропечи с выдвижным самоходным подом позволяет рационально поместить садку (в данном случае подвергаются термообработке бухты различных марок алюминиевой проволоки) в зоне нагрева. Погрузка и выгрузка садки с выдвижного пода производится с помощью универсальных цеховых грузоподъемных средств.

Электромеханический привод перемещения самоходного пода с парапетом значительно сокращает время перезагрузки печи (следовательно, и тепловые потери), а также облегчает труд оператора.

Применение адаптивных программируемых регуляторов температуры исключает возможность перегрева нагревателей и возникновения заметных колебаний температуры в рабочем пространстве электропечи в установившемся режиме.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Электропечь состоит из следующих основных составных частей:

футерованной камеры нагрева со встроенным струйным аппаратом;
выдвижного самоходного пода с футерованным парапетом и электромеханическим приводом, рельсового пути перемещения пода;
крыши с вентиляторными установками и направляющим аппаратом;
системы водяного охлаждения вентиляторных установок;
системы КИП и автоматики.

Камера нагрева представляет собой футерованный с трех сторон кожух прямоугольной формы. Он установлен на опорную раму из профильного проката.

Свод камеры нагрева выполнен съемным. На нем закреплены направляющие аппараты. Спиральные нагреватели из сплава высокого омического сопротивления установлены на трубках, закрепляемых в пазах жароупорного слоя футеровки.

Загрузочный проем закрывается парапетом, установленным на выдвижном поду. Высокая равномерность температурного поля в рабочем пространстве создается за счет направленной циркуляции внутрипечной атмосферы с помощью двух вентиляторных установок. Эффективная циркуляция внутрипечной атмосферы обеспечивается благодаря направляющим аппаратам и системе экранов с раздаточными коробами. Раздаточные короба имеют щелевую перфорацию, позволяющую обеспечить равномерный и прецизионный нагрев садки. Скорость газовых струй составляет 25-30 м/с. Теплоизоляционный слой футеровки выполнен из современных теплоизоляционных материалов, что позволяет получить низкую температуру на поверхности кожуха электропечи.

С целью повышения равномерности температуры в рабочем пространстве и более точного регулирования температуры камера электропечи разделена на три электрические зоны с индивидуальными средствами измерения и регулирования.

Выдвижной под с парапетом представляет собой футерованную металлоконструкцию на металлических катках. Он перемещается по рельсовому пути электромеханическим приводом.

По периметру стен камеры и выдвижного пода предусмотрены затворы лабиринтного типа, выполненные из огнеупорного шамотного кирпича и профилированного гнутого металла, исключающие подсос цеховой атмосферы в рабочее пространство электропечи. По задней торцевой стенке в лабиринтное уплотнение дополнительно установлен валик из теплоизоляционного материала.

Для удобства эксплуатации печи и сокращения занимаемой ею площади цеха рельсовый путь заглублен на уровень нулевой отметки, а выполняемый в предыдущих исполнениях электропечи приямок для размещения токоподводящих кабелей выдвижного пода и конечных выключателей его крайних положений заменен телескопическим устройством, установленным в опорной раме каркаса.

Основное внимание при разработке конструкции электропечи уделялось минимизации тепловых потерь как определяющего фактора энергосберегающих технологий. Обращенная в рабочее пространство электропечи часть парапета выполнена в виде пробки, входящей в загрузочный проем и образующей дополнительные лабиринтные уплотнения стыка «парапет-камера».

Питание силовых цепей электропечи осуществляется от сети трехфазного переменного тока 380 В с помощью автоматического выключателя, магнитного пускателя и силовых тиристорных устройств, установленных в шкафу управления. Питание цепей управления – переменный ток 220 В, 50 Гц.

Система КИП и автоматики предусматривает автоматический и наладочный (ручной) режимы управления нагревом.

Система состоит из датчиков температуры (термопар), установленных в нижней части камеры на переходе горячего воздуха из боковых каналов к аэродинамической решетке раздаточных коробов, на своде камеры и на выдвижном поду.

Установка контрольных термопар возможна как на боковой поверхности камеры, так и на крыше электропечи в зоне направляющего аппарата.

Электропечь полностью автоматизирована. Она оборудована компьютереризированой системой управления, позволяющей использовать различные программы, в том числе и архивацию хода процесса термообработки. Вся информация о ходе процесса и состоянии электропечи отображается на мониторе. Оператор печи имеет в своем распоряжении сведения, позволяющие полностью контролировать весь цикл термической обработки. Задавая программу, оператор осуществляет весь процесс термообработки в автоматическом режиме.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование параметра	Норма параметра
Номинальная мощность электропечи, кВт, в том числе:	273,1
- установленная мощность электронагревателей; - установленная мощность электродвигателей привода вентиляторов; - установленная мощность электродвигателя привода перемещения пода	250 2х11 1,1
Номинальная температура в рабочем пространстве, градусов Цельсия	600
Погрешность регулирования темпера туры в рабочем пространстве электропечи, без садки, %	±1,0
Стабильность поддержания номинальной температуры, градусов Цельсия	±1
Число электрических зон	3
Мощность электрических зон, кВт:
1 зона 2 зона 3 зона	105 105 40
Среда в рабочем пространстве	окислительная (воздушная)
Масса садки, кг, не более	2500
Параметры питающей сети:
- напряжение, В - частота тока, Гц - число фаз	380 50 3
Размеры рабочего пространства, мм:
- ширина - длина - высота	1700 1600 1600
Удельная мощность электропечи, кВт/кг, не более	0,109
Масса электропечи, кг, не более	7000
Масса шкафа силового, кг	480
Масса шкафа управления, кг	200
Полный установленный срок службы электропечи, лет, не менее	10
Полный средний ресурс электронагревателей до отказа, ч, не менее	18000
Установленный ресурс футеровки до отказа, ч, не менее	10000

Примечания:

1. Электропечь допускает возможность превышения номинальной температуры до 650 градусов Цельсия при одновременном снижении параметров, зависящих от температуры.

2. Масса садки приведена расчетная для выполнения технологических процессов термической обработки при проведении приемочных испытаний электропечи на предприятии-потребителе.

3. Отклонения параметров питающей сети - по ГОСТ 13109-87.

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОПЕЧИ

    С – нагрев сопротивлением;
    Д – с выдвижным подом;
    О – среда в рабочем пространстве (воздушная);
    17 – ширина рабочего пространства, дм;
    16 – длина рабочего пространства, дм;
    16 – высота рабочего пространства, дм;
    6 – номинальная температура, сотни градусов Цельсия.

КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ

электропечь (поставляется в частично разобранном и зафутерованном виде по спецификации завода-изготовителя;
под выкатной (поставляется в собранном и зафутерованном виде);
путь рельсовый;
шкаф силовой;
шкаф управления;
комплект крепежных изделий;
одиночный комплект ЗИП.

Страница: 1 2 3 4 5

Показать Все Новости